Ветвь колодца-вентилятора
Новости

Новости

ХЭБЭЙ ХОРОШО УГЛЕРОДНЫЙ

Главная > Новости > Влияние серы на свойства стали

Влияние серы на свойства стали

06. 07, 2024

Влияние серы на свойства стали 

 

Сера — химический элемент с символом S и атомным номером 16. Это многовалентный неметаллический элемент, который в больших количествах присутствует в организме человека. Относительная атомная масса серы составляет 32,065. При нормальной температуре и давлении она представляет собой твердое вещество. Ее стабильная форма представляет собой циклические молекулы S8. Эти молекулы образуют поликристаллическую серу. Однако при высоких температурах сера может существовать в жидкой или газообразной форме.

 

Влияние серы на свойства стали 

Элементарная сера

 

Температура плавления серы около 112°С, температура кипения около 444,6°С, плотность около 2,07 г/см3. Это относительно легкое твердое вещество. Чистая сера представляет собой твердое вещество светло-желтого цвета, цвет которого может меняться из-за присутствия примесей. Сера — плохой проводник электричества с очень низкой электропроводностью. Эти физические свойства делают серу важной во многих областях применения, в том числе в металлургической промышленности, сельском хозяйстве, химической промышленности и охране окружающей среды.

Сера широко распространена в природе, ее содержание в земной коре около 0,048%. Доля серы в земном ядре значительно больше, чем в земной коре, примерно в 100 раз больше, чем в земной коре. В природе также имеется небольшое количество свободной элементарной серы. Большая часть элемента серы существует в сложном состоянии металлических минералов, таких как пирит, халькопирит, галенит, сфалерит и т. д., встречающихся главным образом в районах вокруг вулканов. 

Влияние серы на свойства стали 

Вулкан Кавах Иджен

 

Кавах Иджен, действующий вулкан, расположенный на востоке Явы, Индонезия, — это место похожее на ад. Самое привлекательное в вулкане Кавах-Иджен – это его уникальная голубая магма. Ночью магма, извергающаяся из трещин вулкана, излучает ярко-синее пламя, похожее на адский огонь, загадочное и холодное, его можно назвать чудесами света. ! Это слабое голубое пламя вызвано непрерывным горением серы, выброшенной из кратера. Скалы и земля покрыты желтым порошком серы, незатвердевшая жидкость серы катится и течет, желтая сублимированная сера поднимается, и образуется диоксид серы. от горения вызывает жжение. При попадании в носовую полость возникает удушье!

Влияние серы на свойства стали 

Голубое серное пламя

 

Даже в такой адской обстановке серным работникам Нидунисии приходилось рисковать жизнью, железными прутьями сбивать остывшую серу и складывать ее в бамбуковые корзины на спине, от подножия горы до вершины горы, а затем шагнули в густой дым. В холмистой долине нет противогазов и только простое полотенце. Они работают более десяти часов в день, чтобы забрать это сокровище из ада!

Влияние серы на свойства стали 

Сера также является вредным элементом в стали. В основном она поступает из сырья для производства стали и ее трудно удалить во время производства стали. Сера присутствует в стали в виде сульфидных включений, что оказывает неблагоприятное воздействие на пластичность, вязкость, сварочные характеристики, характеристики направления толщины, усталостные характеристики и коррозионную стойкость стали. Наличие серы ухудшает качество стали. Среди них наиболее вредным фактором является образование FeS с железом, что приводит к тому, что сталь становится хрупкой и склонной к растрескиванию при температуре 800–1200 ° C, что приводит к «горячей хрупкости», то есть термической деформации. Эксплуатация при высоких температурах ухудшает качество и срок службы продукции, а также возникают трещины. Поэтому чем ниже содержание серы в стали, тем лучше. Однако добавление в сталь 0,08–0,20% серы также может улучшить обрабатываемость, и ее обычно называют автоматной сталью.

Сталь можно разделить на разные марки в зависимости от содержания серы: высококачественная сталь: S<0,02%~0,03%; высококачественная сталь: S<0,03%~0,045%; обычная сталь: S<0,055%~; 0,7% или меньше. Содержание серы обычно должно быть менее 0,055%.

 

    Снижение содержания серы в стали является одним из важнейших способов повышения ударной вязкости стали (особенно низкотемпературной, среднетемпературной и атомной энергетической стали). Поэтому качественная сталь должна строго ограничивать содержание серы в стали.

Обычно используемые процессы десульфурации включают мокрую десульфурацию и сухую десульфурацию.

 

1. Известняково-гипсовая мокрая десульфурация.

Основной процесс заключается в следующем: используйте известняк или известь в качестве абсорбента для десульфурации и смешайте его с водой, перемешайте, поглотите суспензию и дымовой газ в абсорбционной башне для контакта и смешивания диоксида серы в дымовом газе и карбоната кальция. в суспензии окисляются для химической реакции и, наконец, образующимся продуктом реакции является гипс.

Процесс десульфурации известняка и гипса является одним из процессов мокрой десульфурации. Он также является одной из наиболее широко используемых и наиболее развитых технологий десульфурации в мире.

Преимущества процесса десульфурации известняка-гипса:

① Технология отработана, эффективность высока, эффективность десульфурации превышает 95%, мощность может быть большой или маленькой, а применение очень широкое;

② Сырье легко получить, стоимость низкая, выбрасывается лишь небольшое количество отходов, и сброс отходов невозможен.

③Система работает стабильно, а побочный гипс можно полностью утилизировать и использовать в качестве строительных материалов.

Влияние серы на свойства стали 

2. Сухая десульфурация SDS

Основной процесс заключается в следующем: используйте реактор десульфурации для одновременной подачи дымового газа и бикарбоната натрия (пищевой соды) в реактор десульфурации. Под действием добавки бикарбонат натрия активируется при высокой температуре и разлагается на . Карбонат натрия и дымовые газы имеют высокую концентрацию. После смешивания образуются сульфат натрия и другие соли натрия, чтобы выбросы дымовых газов соответствовали стандартам.

Преимущества использования системы сухой сероочистки SDS:

① Может постоянно соответствовать стандартам выбросов, с эффективностью десульфурации более 95%;

②Оборудование занимает небольшую площадь, пространство не ограничено, уровень энергопотребления низкий, частота отказов также низкая, а срок службы оборудования увеличен;

③Температура системы сероочистки составляет всего около 10°C.

④ Система сероочистки работает в полностью сухом состоянии, без проблем с очисткой и сбросом сточных вод, без образования хвостов дымохода, без необходимости обесбеливания и без вторичного загрязнения.